食品加工业的未来将继续关注自动化设计，包括越来越多地使用机器人技术以及开发节能、可持续的设施和设备。轴承将继续在食品加工设备的效率、卫生和安全方面发挥关键作用。正确的轴承选择可以防止污染，减少所需的维护，并提高整体生产质量。设计师和工程师在选择带座轴承单元时，应始终咨询合格的轴承专家，以确保可靠的设备性能并符合严格的行业法规。

选择合适的轴和轴承座配合对于优化径向球轴承的性能和寿命至关重要。轴承配合不当 - 太松或太紧 - 会导致不良的运行条件和过早失效。配合太松会导致轴承座损坏、旋转精度降低以及过度磨损、噪音和振动。相反，太紧的配合会导致径向游隙减少、过热或意外的预紧。过紧的配合也需要非常大的力才能将轴承安装在轴上（或将其移除）。泵或压缩机的内部设计应允许在轴承套圈的整个宽度和圆周上提供支撑。在此过程中，将利用轴承的全部承载能力。必须选择外壳和轴配合，以便组件之间没有蠕变或滑动。这些配合由 ISO-286 标准中规定的公差以及轴承的指定内径和外径公差决定。

轴承润滑脂的稠度会极大地影响部件的性能。润滑油的稠度是用粘度来衡量的，而轴承润滑脂的稠度是用渗透水平来衡量的。

通常，轴承内部游隙定义为在规定的测量载荷下，一个套圈相对于另一个套圈可以径向移动（径向内部游隙）或轴向移动（轴向内部游隙）的总距离。对于衬套，情况并非如此。由于衬套是单件式结构，因此发现的任何间隙都将来自衬套内轴的径向运动。

轴承制造过程的最后一步是组装各个轴承部件：外圈、内圈、滚珠和保持架（或滚珠分离器）。组装轴承时，必须具有受控的内部游隙量，或套圈和滚珠之间的松动量。这在大多数轴承目录中称为径向游隙。

电动手动工具的设计和制造必须使操作员可以长时间握持它们。轴承必须正确安装，具有适当的预载荷，并具有适当的润滑类型和润滑量，以最大限度地降低运行温度。