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日本精工株式会社（以下简称NSK）通过运用独有的解析技术，精确分析滚珠丝杠内部钢球与沟槽的接触状态，对内部结构进行最优化设计，成功开发了低摩擦滚珠丝杠“MT-Frix™”。新产品与以往产品尺寸相同，在同等刚性*2条件下可降低动摩擦力矩*3。由此大幅减少发热，在保持机床高定位精度的同时节能减排，相比以往可将因动摩擦力矩产生的CO₂排放量最大降低50%。
该产品将于2025年4月21日～4月26日在北京 “第十九届中国国际机床展览会（CIMT2025）”上展出。产品计划于2025年4月开始接受订单，预计到2027年，可实现5亿日元的年销售额。
通过运用NSK独有的解析技术，对钢球与沟槽的接触状态分析，开发最优内部结构
与以往产品相比，在维持高定位精度的同时，因动摩擦力矩产生的CO₂排放量最大可降低50%
滚珠丝杠安装在机床的直线驱动部位，负责加工工具和工件的定位。近年来，在机械加工高精度化和脱碳发展的背景下，对滚珠丝杠高定位精度和节能化的需求日益增长。
运用NSK独有的解析技术，分析钢球和沟槽的接触状态，开发出最优的内部结构
保持与以往产品尺寸相同，降低了动摩擦力矩和发热。
1) 降低动摩擦力矩：刚性与以往产品保持同等，动摩擦力矩最大降低50%⬇︎
2) 降低发热：通过降低动摩擦力矩，滚珠丝杠驱动时的发热量（温升值）与以往产品相比最大降低40%⬇︎
1) 保持高定位精度：与以往产品相比，通过减少发热，轴的伸长量最大降低40%，从而减少定位精度下降。
2) 节能：相对于以往产品，动摩擦力矩产生的CO₂排放量最大减少50%。
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