轴承故障：为什么轴承会失效以及如何预防
分类：行业资讯 发布时间：2025-04-14 11:40 浏览量：27

 

轴承故障需要立即关注，因为它每小时的成本可能高达 25,000 至 50,000 美元，包括生产力损失、计划外停机和停机。

不过，有趣的是，更换轴承本身几乎总是故障中最便宜的部分。一个 50 美元的轴承可以摧毁一个价值数百万美元的流程。因此，彻底评估情况并确定失败的原因/来源以防止其再次发生至关重要。轴承失效的原因有很多......

以下是轴承失效的七个最常见原因：

1. 润滑失效

润滑应该是排除轴承故障故障的首要考虑因素之一。由于有多种选择，润滑剂经常被误用。

为了正确润滑滚动轴承，需要在工作温度下保持足够的粘度。高度抛光或变色的轴承滚道和滚动体表明工作表面在工作温度下没有足够的粘度。接触表面粗糙是油膜不足的结果，是金属对金属接触磨损条件的另一个迹象。

如果混合了两种不相容的润滑脂，润滑失效也是不可避免 的。润滑脂颜色和稠度变化是此问题的良好迹象。

过度润滑也可能与润滑不足一样糟糕。润滑不足会带来金属与金属接触的风险，而过度润滑会导致热量积聚和摩擦，因为滚动体会不断尝试将额外的润滑脂推出去。

除了保持正确的油位外，请务必检查有故障的轴承密封件。有缺陷的密封件通常会使油逸出，从而导致过早磨损，需要频繁更换。

2. 污染与腐蚀

污垢、沙子和水是最常见的污染物，但化学品和其他腐蚀性物质也会引起问题。它们会稀释油膜，降低粘度，并且会腐蚀轴承表面，破坏油膜并引起侵蚀，产生数千个磨料颗粒。

清洁工作区域、工具、固定装置和手部有助于减少污染故障。使磨削作远离轴承装配区域，并将轴承保持在原包装中，直到您准备好安装它们。密封件严重损坏或无法使用，密封件无法保护轴承免受污染。

3. 错位

一些（但不是全部）轴承可以容忍轴和轴承箱之间的微小不对中。然而，在更严重的情况下，可以通过不平行于滚道边缘的滚珠磨损路径在非旋转环的滚道上检测到不对中。

不对中最常见的原因是：弯曲的轴、毛刺或轴上的污垢 或轴承座肩部、与轴座不成直角的轴螺纹和面与螺纹轴不成直角的锁紧螺母。

严重的不对中会带来过度的振动和负载。为防止轴承对中问题，请定期检查轴和轴承座，根据需要对轴承座进行垫片，并使用精密级锁紧螺母。

4. 变形的部件

如果轴承座孔变形，将导致过大的负载和磨损。当外壳安装在不平坦的基座上时，会出现此问题。如果怀疑轴承座孔不圆，请在安装新轴承之前纠正安装表面。

同样的原理也适用于对中基座轴承。调整高度时，即使是几分之一英寸，也要用垫片完全支撑整个枕块底座。如果块的中心部分没有支撑，则轴承座孔可能会变形，从而导致另一次失效。

密封件或防护罩也可能在安装过程中意外变形。当它们被推入并损坏时。它们会干扰轴承保持架或滚动体的功能，并允许污染物进入轴承。

5. 拟合不良

轴承需要正确安装到尺寸精确的轴上。

如果轴尺寸过大或膨胀，导致紧密配合，则内部间隙会减小，从而导致摩擦和热量磨损。 滚道底部围绕内圈和外圈的整个圆周的重球磨损路径表明配合紧密。

如果轴尺寸过小或配合松动，轴承会在轴上蠕动。 如果松动程度足以允许内圈或外圈发生相当大的移动，则安装表面（孔、外径、面）将磨损并产生热量，从而导致噪音和跳动问题。

如果紧定套安装或圆锥孔轴承安装在圆锥轴上，松动可能表明轴承未正确安装。因此，不要随意重新拧紧轴承。

对错误配合的纠正措施包括减少总过盈量━更好地匹配和正确安装轴承到轴和轴承座━考虑到材料和工作温度的差异。

6. 疲劳

疲劳失效，通常称为剥落，是指运行表面断裂，随后去除小的离散材料颗粒。剥落可能发生在内圈、外圈或滚珠上。这种类型的故障是渐进的，一旦开始，就会随着进一步的作而蔓延。它总是伴随着振动的显着增加，表明 异常。

如果过早疲劳是由于过度载荷造成的，请降低载荷或用具有更大容量的轴承替换轴承。否则，请考虑重新设计以使用计算疲劳寿命更长的轴承。

7. 内部游隙不足

最后，内部游隙会影响轴承的摩擦、载荷区大小和疲劳寿命。如果轴承的内部游隙不足，就会积聚过多的热量。温度升高会影响粘度，从而导致润滑问题。最终，内部摩擦会变得如此之大，以至于轴承锁定。

轴承要达到令人满意的性能，所需的工作游隙取决于应用。您必须确保轴承的最小初始内部游隙，当它因安装和其他影响的影响而减小时，等于或大于所需的最小工作游隙。