食品加工业的未来将继续关注自动化设计，包括越来越多地使用机器人技术以及开发节能、可持续的设施和设备。轴承将继续在食品加工设备的效率、卫生和安全方面发挥关键作用。正确的轴承选择可以防止污染，减少所需的维护，并提高整体生产质量。设计师和工程师在选择带座轴承单元时，应始终咨询合格的轴承专家，以确保可靠的设备性能并符合严格的行业法规。

密封
污染是轴承过早失效的主要原因。在食品加工应用中应始终使用密封轴承，以确保设备无故障运行。典型的轴承密封件配置由丁腈橡胶组成，粘合到钢嵌件上，带有接触内圈圆周的柔性唇口。冲压钢盾通常贴在密封件的外侧，以保护橡胶免受损坏。虽然这些接触密封件增加了旋转扭矩，但它们在防止异物进入和将润滑剂保留在轴承中方面非常有效。还提供专门设计的双唇和三唇密封件。虽然这些类型的密封件显著增加了扭矩，但这一缺点被视为一种设计权衡，目的是在严重污染的环境中延长轴承的使用寿命。

润滑
润滑剂的选择对轴承的寿命和性能至关重要，但设计师和工程师经常忽视它。轴承的寿命取决于“适当”的润滑，即类型和润滑量。工作温度是选择润滑剂时的主要考虑因素。温度直接影响润滑油基础油的粘度，进而影响润滑油支持应用负载的能力。食品加工应用经常受到极端温度和腐蚀性冲洗的影响，这会显著降低润滑剂的质量。食品加工设备的制造商通常需要使用一类特殊的润滑剂，称为食品级润滑剂。这些润滑剂根据与食品接触的概率分为三类。虽然目前属于 NSF 的职权范围，但 USDA 创建了最初的食品级名称 H1、H2 和 H3，这些名称至今仍在使用。这些名称定义如下：

• H1 润滑剂是用于食品加工设备和可能偶然接触食品的机器部件的润滑剂。
• H2 润滑剂是用于食品加工设备和无法与食品接触的机器部件的润滑剂。
• H3 润滑剂，也称为可溶性油或食用油，用于清洁和防止吊钩、手推车和类似设备生锈的润滑剂。

H2 润滑剂是食品加工环境中使用的带座轴承最常选择的润滑脂，但必须仔细检查每种应用。受冲洗的轴承应使用具有抗水冲刷性的润滑剂。钙、锂和铝复合润滑脂以及聚脲类型都是很好的选择。PFPE 润滑脂可以在高温下运行，对各种化学品具有出色的耐受性，但价格更高。合成润滑油通常比矿物基润滑油性能更好，可以防止微生物生长。还提供润滑剂添加剂包，例如抗磨损和抗腐蚀。带座轴承中的油脂润滑会随着时间的推移而分解和降解，尤其是在高温下运行时。带座轴承单元通常配有一个油嘴，用于对 Y 轴承进行再润滑。适当的润滑对于设备性能至关重要。维护技术人员应根据工作循环和运行条件确定对已安装轴承单元进行再润滑的程序和时间表。

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