低温反应广泛应用于制药生产。大约零下80摄氏度的温度足以满足大多数药企要求，但这些极端温度给机械部件带来了设计挑战。

制药及其相关设备需要所有行业部门中最精心设计和控制的生产过程。因此，该部门使用的设备应加强提高安全性的努力，而不是通过不适当的设计选择来反对它们。因此，为制药设备选择合适的轴承至关重要。

功能性

只有某些类型的轴承材料适合在低温和高速下使用，这在制药中很常见。此外，这些工艺中使用的极其苛刻的溶剂和化学品使腐蚀对工厂正常运行时间构成真正的威胁。

为了克服腐蚀，通常建议制药机械制造商投资全陶瓷轴承。

极低的温度会显著增加润滑粘度，这对于在这些环境中使用轴承的人来说是一个至关重要的考虑因素。粘度增加会使轴承难以旋转，使其失效。

陶瓷是无孔的，因此，它实际上是无摩擦的。与不锈钢轴承不同，全陶瓷轴承不会在轴承内积聚热量，因此不需要润滑来帮助散热。这意味着全陶瓷轴承不需要润滑即可运行，从而克服了低温下润滑粘度高的问题。

全陶瓷轴承是唯一建议以比极低速度更快的速度干运行轴承类型。

卫生

制药中使用的轴承也应符合无菌标准。当用于制药反应器或制药中使用的其他设备时，未润滑的全陶瓷轴承不会因润滑剂泄漏而污染产品。

全陶瓷轴承还配有非接触式密封件，不会产生与橡胶接触密封件相关的更高摩擦扭矩。这一点和缺乏润滑剂避免了通常在低温下运行的轴承相关的高扭矩。

对于如此小的制药部件，在选择轴承之前需要考虑很多因素。做出正确的选择对于保持至关重要的高标准制药。

减少摩擦的材料涂层

简单但坚韧的径向球面滑动轴承