低速机械被归类为运行速度低于 600 rpm 的机器。这些是生产线中最关键的物品，通常很大，旋转惯量很大。过去，人们对这些机器的状态监测兴趣不大，因为它们发生故障的倾向较小。但是，如果确实发生故障，停机时间和更换成本可能会很高，这可能导致巨大的生产损失。

使用超声波检查和监测低速轴承

这些机器中需要状态监测的运动部件主要是轴承和齿轮。在本文中，我们将讨论促进低速机械状态监测的新型和先进工具，主要关注滚动体轴承状态监测。

低速轴承监测的挑战

对于高速轴承，不同的技术通常是PdM程序的一部分：振动、热成像和磨损碎片分析。低速轴承监测是另一回事。这些常用技术无效，直到速度低于 250 rpm 为时已晚。在低速应用中，除非使用超声波，否则轴承早期故障仍然是一个臭名昭著的问题。

为什么选择超声波？

使用超声波进行慢速轴承监测并不像您想象的那么困难。由于大多数高端超声仪器具有较宽的灵敏度范围和频率调谐，因此您可以收听轴承的声学质量，尤其是在较慢的速度下。

在极低速轴承应用中（通常小于25rpm），轴承几乎不会产生超声波噪音。在这种情况下，重要的是不仅要听轴承的声音，更重要的是在频谱分析软件中分析记录的超声波声音文件，重点关注时间波形以查看是否存在任何异常。如果存在“噼啪声”或“爆裂声”，则有一些迹象表明发生了畸形。在高于 25rpm 的轴承转速下，可以设置基线分贝水平，并随着时间的推移对相关分贝水平读数进行趋势分析。

它是如何工作的？

超声波设备的主要功能是将高频转换为可听见的声音。这称为外差。了解轴承摩擦基础知识的操作员可以区分健康的轴承，从有缺陷的轴承中产生安静的稳定信号，导致间歇性或特定的重复振铃或噼啪声。然而，仅仅倾听是不够的。构建可靠的 PdM 程序需要可靠的测量。否则，您的仪器只不过是听诊器。

例如，UE Systems Ultraprobe 15000允许您在保存录音以上传到DMS软件之前收听音质并比较基线信息。从那里，您可以设置警报级别并分析数据以确定轴承的状况。

底线

对于低速轴承，依靠音质和模式至关重要。为了便于数据分析，建议使用具有录音功能的超声波仪器，如Ultraprobe 15000或OnTrak SmartLube系统，它们可以管理轴承的使用寿命，并显着减少因润滑不当而导致的轴承故障次数。录制声音后，然后在声谱分析软件上进行分析。然后，维护专业人员可以记录低速轴承产生的声音，将文件加载到软件中并进行分析。该软件提供了宝贵的见解，说明在即将发生故障时何时需要润滑或更换轴承。

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