当您运行制造工厂时，维护非常重要。计划外停机会对您的设施生产造成巨大打击，从而直接影响您企业的利润。

在工厂工程部进行的一项研究中，59% 的制造工程师、经理和其他专业人员声称他们的工厂每周花费 20 小时或更长时间进行定期维护。但是，这些专业人员使用几种不同的维护策略来保持其设施平稳运行。以下是轴承和应用的三种不同类型的维护的快速细分。

定期维护

随着时间的推移，您的应用程序和设备将开始磨损并出现故障。事实上，工厂工程研究指出，45%的计划外停机是设备老化的直接结果。

定期预防性维护为您设置了一个定期的时间表，以清洁、检查和修复您的应用程序和部件，以保持设备的运行状况。精心计划的维护计划可以为您的企业节省大量资金，并让您更好地控制停机时间，而不是等待问题。

预测性维护

预测性维护计划类似于定期维护，不同之处在于它基于必要维护的迹象而不是时间。在这种情况下，专业人员将设置时间检查设备，以查看是否有任何迹象表明他们可能需要关闭维修、零件更换或任何其他预防措施的应用程序。维护连接列出了以下内容作为应用程序老化或失败的潜在警告标志：

• 过度振动
• 过热
• 蒸汽、空气或气体泄漏
• 污染
• 电气不平衡
• 失调

这些检查可以通过手动检查或通过监控技术执行。如果没有发现任何迹象，则意味着您应该设置直到下一次检查。

运行到故障/故障维护

这种类型的维护与其说是一种策略，不如说是选择在停止工作之前不进行任何维护工作。虽然对于无法承受意外停机的企业来说，这通常不是最具成本效益的解决方案，但在某些情况下，它可能是一种有利的方法。

其中一个例子是，如果设备故障不会影响生产，并且可以快速轻松地修复。但是，对于轴承等零件，这种方法可能是一个糟糕的选择。

通过优质轴承耗材减少停机时间和维护时间

限制在维护上花费的时间和资源的一种方法是投资于优质轴承。好的轴承可以使您的应用保持平稳运行，同时比制作不良或不合适的零件使用寿命更长。

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