实施状态监测可以降低设备维护的频率和成本。具体来说，振动分析可以提供对机器状况的宝贵见解，在发生大面积损坏之前标记问题。

由于工业机器中有大量的滚动体，因此要准确破译单元内部的情况可能很棘手。状态监测器通常使用加速度计来测量振动。通过检查总体振动信号中存在的各个频率，可以区分振动。然后，这些频率可用于匹配单个部件或某些故障。

这种分析可以在故障发生之前发出故障警告。对于轴承，可以检测到由于配合技术不良而导致的滚动体过度磨损或损坏，从而可以更换轴承。另一种方法是允许轴承进一步劣化并可能导致其他部件失效。

振动分析可以检测到的其他问题包括不对中、润滑剂问题或轴/轴承座配合不正确。通过早期检测，可以在代价高昂的轴承故障之前很好地纠正这些问题。

作为安全网，定期振动分析可用于确认轴承状况并防止灾难性故障。但是，如果在机器设计和轴承选择过程中采取正确的预防措施来减轻轴承振动，则故障的可能性大大降低。

专业制造

从轴承制造的角度来看，通过注意滚道和滚珠的表面光洁度、圆度并选择正确的保持架设计，可以实现低噪音或振动额定值。

精细过滤的低噪音润滑脂也可用于减少振动。它们含有更少、更小的固体颗粒，当它们在滚珠和滚道之间通过时会产生噪音。

防止污染

意外的污垢或灰尘污染也会增加噪音和振动水平，因为这不可避免地会影响轴承的滚动性能。轴承防尘盖，甚至更好的接触式密封件是解决这个问题的好方法。

选择合适的润滑剂

为了保持可滚动性，轴承必须得到充分润滑，并根据扭矩、速度和负载要求达到合适的填充水平。同样，应根据温度、速度和环境条件仔细考虑应用的润滑类型。

如果发现轴承润滑不充分或填充了不正确的润滑脂，制造商应联系轴承供应商询问轴承补充润滑。例如，SMB轴承公司提供内部补充润滑服务，可以清洁轴承并用新的润滑剂重新填充轴承。

注意径向游隙

轴承的内部游隙可以产生很大的不同。选择更紧密的间隙以实现准确运行，但要注意任何在操作过程中减少内部间隙的温差。在使用过盈配合或轴和轴承座之间有轻微不对中的地方，选择较宽松的间隙。

保持负载限制

尽管可能很诱人，但最终用户应避免使用接近其最大负载能力的轴承。轴承额定载荷仅供参考。实际上，如果需要较长的使用寿命，轴承应以额定动载荷的十分之一左右使用。可以承受较重的载荷，但轴承寿命会缩短。

小心处理

通过按压外圈将轴承内圈安装到轴上，通过滚珠传递配合力，并会损坏滚道。当轴承掉落到坚硬的表面上时，会产生严重的冲击载荷，这也可能导致损坏，从而导致高水平的振动。

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