在频繁旋转的重型应用中，大直径（例如，8“ 至 10'）轴承的常见故障是过早失效的常见情况。在起重机、挖掘机和隧道掘进机等大型旋转设备中，回转环轴承必须同时处理复杂的载荷谱，涵盖推力、径向和倾覆力矩载荷的各种组合。

幸运的是，有一种简单的方法可以保护您在这些定制设计轴承上的投资。它被称为定期维护，它可以防止96%的回转支承轴承故障。为了最大限度地延长轴承寿命，只需遵循以下四个技巧 - 滚道和齿轮润滑，螺栓扭矩检查和密封检查 - 并警惕潜在轴承问题的四个警告信号。

轴承润滑

轴承应定期使用重型极压润滑脂进行润滑。按照操作手册中建议的间隔，对轴承圆周周围的配件进行自由射击。

缓慢旋转的设备或振荡应用（例如反铲、挖掘机、起重机）应大约每运行 100 小时重新润滑一次。对于快速移动或连续旋转的设备（例如挖沟机和镗床），可能需要更频繁的润滑 - 每天甚至每八小时一次。

添加润滑脂时，应旋转轴承以将润滑脂散布在整个润滑脂中。将其泵入，直到看到旧油脂挤过密封件;这称为清除。吹扫的润滑脂将污染物带出轴承。在拇指和食指之间摩擦一些...如果您感觉到砂砾或金属碎屑，则可能有轴承问题。

润滑脂往往会长时间变干，从而在轴承内形成冷凝。您可以通过至少每六个月引入润滑脂来避免这种情况，即使设备处于闲置状态也是如此。

齿轮润滑
大多数大型轴承都有需要润滑的齿轮齿，这些要求与轴承本身的要求不同。由于齿的啮合作用往往会挤出润滑剂，因此在缓慢旋转或间歇旋转的设备上，齿轮应每八小时润滑一次，在快速或连续旋转的设备上更频繁地润滑一次。应在齿轮和小齿轮之间的啮合点引入少量润滑脂。

密封件 应定期目视检查轴承上的密封件，以确保它们完好无损。许多人忽视了密封件的重要性，但它们在防止轴承滚道污染方面有很大帮助。

螺栓
螺栓的扭矩检查应该是任何日常维护程序的一部分。这些检查的频率取决于服务的严重性。振动和冲击往往会松动螺栓，但定期扭矩检查和拧紧将有助于保持适当的预紧水平。

安装螺栓应拧紧到适当的水平，并定期检查以确保适当的预紧力。预张紧不当的螺栓可能会失效，导致设备损坏，更重要的是，对工人造成伤害。

螺栓蠕变是另一个应该监测的因素。拧紧的螺栓往往会在一段时间内蠕变或伸长，从而降低预载荷。高温也会增加螺栓蠕变，因此在制定扭矩检查计划时要考虑到这一点。

轴承问题的4 个警告信号

定期维护对防止过早失效大有帮助，但即使是维护最忠实的轴承最终也会出现磨损迹象。为了延长它们的使用寿命，请寻找这些常见迹象并按照指示采取纠正措施。

轴承中的游隙或间隙通常表示滚道磨损。新轴承装配有特定的游隙量，以补偿安装结构中的轻微不平坦度。磨损会大大增加这种间隙。在带动臂的机械中，在动臂长度上放大的自由游隙使其能够在负载下来回摇摆，从而降低加长动臂中的“刚度”。使用千分表检查轴承间隙，该刻度盘测量动臂加载时结构的倾斜程度。

轴承发出的磨削、爆裂或咔嗒声通常意味着滚道中可能存在润滑不足和/或过度磨损或螺栓松动。如前所述，润滑轴承和吹扫润滑剂是检查金属颗粒的好方法。

扭矩或绑定的增加可能意味着滚道的不均匀磨损。如果轴承的转动扭矩大幅增加或轴承有紧密的斑点，则载荷可能分布不均匀。例如，对于挖掘机，操作员可能会感觉到摆动阻力，并发现上部动臂摆动超过它应该停止的位置一两英寸。在磨损的高级阶段，轴承会在机器挖掘和摆动时爆裂和开裂。

凹陷滚道通常是轴承过载或重复重载荷的结果。即使是轻微的过载也会使轴承座圈凹陷，而从 1/1000 英寸开始的凹陷几乎总是会变大。不均匀的负载也是如此。每次在同一位置使用动臂和底盘系统进行提升（例如使用挖掘机在路边挖掘）会使轴承座圈在不均匀负载附近凹陷。如果可能，请从一个作业更改为另一个作业的接近角度。

更少的磨损意味着更少的费用
通过监测轴承磨损的症状并进行定期的预防性维护，您可以显著降低轴承过早失效的可能性。这反过来又最大限度地减少了费用，因为它可以保持设备高效运行，避免导致代价高昂的停机和维修的故障。

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