1. 避免处理、安装和存放不当

轴承应水平存放在清洁、干燥和室温环境中的原包装中。当轴承被不必要地处理时，例如，如果其包装过早移除，则可能会使其暴露于腐蚀或污染物中。即使轴承存放在货架上，由于设施的日常运营，轴承仍然会受到有害的振动，因此将轴承存放在不暴露于振动的区域非常重要。

轴承是精密部件，应小心处理。因此，不应使用已删除的组件，因为这可能导致过早失效。此外，在搬运和安装轴承时应使用适当的设备。在轴承安装和拆卸过程中不使用的工具可能会导致损坏、凹痕和磨损。例如，轴承拉拔器或感应加热器是专门为轴承设计的。确保轴承安装正确将避免设备不平衡和不对中。

2.不要使轴承过载

在选择最适合您需求的轴承时，重要的是要记住，不适当的载荷会导致疲劳增加和轴承故障的风险。为了从轴承获得最佳的额定寿命，请将实际载荷限制在轴承额定动载荷的 6% 到 12% 之间。但是，该额定载荷会因轴承材料而异。例如，不锈钢轴承将支撑铬钢轴承约80%至85%的载荷数据。

轴承过载越多，轴承寿命越短。过载的轴承部件会过早磨损。应更换这些轴承以保护周围的设备。

虽然过载可能是由于设计阶段的规格不正确造成的，但由于生产要求、环境条件或操作员错误的变化，可能会出现一些过载。例如，如果钢制轴承被加热到其设计极限以上，这可能会使轴承材料永久变形或软化，导致承载能力降低并导致设备故障。在安装之前，请务必检查制造商的规格，以确保其符合您的要求。

3. 避免污染

灰尘或污垢形式的污染进入轴承的滚道是有问题的。因此，选择一种能够防止这些异物进入轴承并保持润滑的闭合装置至关重要。瓶盖应根据操作环境与应用进行专业匹配。虽然我们始终建议您寻求轴承专家的建议，但这里有一些要点需要牢记。

首先，选择能够承受环境和操作条件的瓶盖。定期检查轴承密封件是否硬化或磨损。还应检查润滑泄漏。进行维护时，尽量避免使用蒸汽清洁方法或高压喷雾。这在食品和饮料行业中可能很困难，因此建议使用带有抗冲刷润滑剂的密封轴承。如果维护不当，弊大于利。事实上，如果处理不当，很容易损坏密封件并将污染物强行带入清洁设备。在这里，振动分析等状态监测可以提供对轴承运行状态的重要见解，并在没有侵入性操作的情况下提醒操作员任何变化。

4. 限制腐蚀

戴手套将确保汗水或其他液体不会影响低腐蚀性环境中的轴承。然而，在耐腐蚀材料不足以满足的应用中，将需要耐腐蚀轴承，例如食品加工、化学制造、制药生产和船舶应用轴承。

腐蚀主要发生在轴承暴露于水或腐蚀性更强的液体中时。在某些情况下，它会导致表面蚀刻，最终生锈。然后轴承中的剥落和裂纹可能随之而来。常见的腐蚀迹象是滚珠和滚道上的深色或红棕色区域。最终，您可能会看到滚道表面的点蚀。虽然材料的选择是对抗腐蚀的关键第一步，但也建议采取预防措施，例如使用含有防锈剂的润滑剂。

5. 对轴承使用正确的润滑

标准润滑将在减少摩擦和散热方面发挥作用。但是，这种润滑剂可能无法满足应用的最大运行速度、扭矩水平和温度要求。可能需要专业润滑。

同样，如果润滑量不足，滚珠、保持器和滚道将发生金属对金属接触，摩擦会磨损轴承。相反，如果轴承中润滑脂过多，则热量无法散发，从而导致轴承过热。在这两种情况下，这都会降低设备和整个过程的效率。选择正确的润滑剂应从应用条件开始，但也应考虑负载的正确润滑剂量和粘度，避免温度对于指定轴承来说过于极端，并防止污垢或其他污染物进入。

虽然这五个步骤为减少轴承故障和延长使用寿命提供了良好的起点，但适当的设计工程和早期干预是关键。

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