识别和分析轴承故障的根本原因对于防止类似故障再次发生至关重要。巴登公司质量总监布莱恩·威廉姆斯（Brian Williams）敦促公司引入一种制度，以便及早识别轴承损坏的症状，并制定系统程序来保护损坏的轴承。

许多失效的轴承被拆除和更换得太快，而没有对导致其故障的原因进行足够的分析。这意味着类似的故障可能会再次发生，导致进一步的损坏和代价高昂的计划外停机。

检查失效模式通常会揭示轴承失效的真正原因，但由于一种失效模式可能引发另一种失效模式，因此此过程变得复杂。例如，滚珠滚道中的腐蚀会生锈（磨料），从而导致磨损，导致预紧力损失或径向游隙增加。在脂润滑轴承中，磨损碎屑会阻碍润滑，导致润滑失效和随后的过热。

公司可以通过开发一个系统的程序来解决这些问题，以便在轴承损坏时对其进行固定和检查。工程师不应等到轴承故障变成灾难性的，因为这会使根本原因分析变得困难。相反，工程师需要对轴承进行定期监测和检查。

当精密滚珠轴承或滚动轴承发生故障时，其结果可能是机器停机和“损失”生产方面的代价高昂。幸运的是，轴承的灾难性故障很少见。通常，有明显的症状表明在轴承实际失效之前很久就发生的损坏类型。因此，对于公司来说，重要的是要有一个制度，使其能够在其发展的早期识别轴承损坏的症状。一旦实现了这一点，还必须有一个系统，当轴承从机器上取下损坏状态时，可以保持轴承的状态。这对于帮助轴承制造商分析故障原因并避免将来出现类似问题至关重要。

操作行为指示损坏

经验表明，轴承的损坏和随后的故障很少是由于轴承本身的故障，而更多是由于它们所接受的处理或使用造成的。通常，损坏的第一个迹象是由轴承的异常运行行为指示的。这可能表现为运行不均匀、工作精度降低、运行噪音异常或三者的任意组合。记录这些早期指标至关重要，因为在退化的早期阶段获得的信息对于确定问题的根本原因非常有用。通常，随着轴承损坏的增加，根本原因分析变得越来越困难。

检测问题早期迹象的关键是有效的轴承监测。这可以采取多种形式，但对于绝大多数轴承应用，机器操作员提供的监控通常足以在早期阶段检测到异常噪音。在停机严重或危险的情况下，需要更正式的监控。有多种方法可供选择，包括监测润滑剂清洁度、测量轴承温度和振动分析。

所采用的状态监测类型与使用轴承的生产环境一样，都是以前故障经历的一个因素。轴承损坏通常可分为两类 - 局部或广泛。局部损坏通常仅限于轴承上的特定位置。这可能表现为由滚动体、腐蚀或断裂引起的压痕。结合使用振动和润滑剂监测，可以最容易地识别它。振动方法还可以在任何早期阶段可靠地检测疲劳损伤，但不适用于检测润滑问题。

广泛的损坏通常是由于清洁润滑剂供应不足造成的。这种类型的故障可以通过监测润滑剂来检测。可以监测油流量的压力、流量和清洁度。磁塞可提供润滑剂状况的粗略指示，而光谱分析可用于提供更精确的检查。

可以使用热电偶监测温度，并非常可靠地指示即将发生的轴承问题。通常，系统应达到稳态温度，并且在缺乏润滑剂时会出现突然上升。通常，对于润滑脂，如果润滑脂状况普遍恶化，温度会随着时间的推移不均匀地升高。

固定损坏的轴承

当轴承因损坏而必须从机器上拆下时，必须确定原因以避免将来发生故障。仅检查轴承通常不足以查明损坏的确切原因，而是检查配合部件、润滑和密封以及操作和环境条件。

应遵循系统的拆卸程序来固定和检查轴承。建议的措施顺序如下所示：

1. 确定运行数据
2. 评估来自任何轴承监测设备的记录和图表
3. 提取润滑剂样品
4. 检查轴承环境是否有外部影响和其他损坏
5. 评估轴承的安装状态
6. 标记安装位置
7. 拆卸轴承
8. 标记轴承和零件
9. 检查跳动座椅
10. 评估完整轴承

上述方法是进行损害评估的综合方法。但是，如果允许抑制水平过高，其效用就会下降。轴承越早拆卸，评估过程就越有效。

轴承过早失效的常见原因

简单但坚韧的径向球面滑动轴承