滚动轴承寿命是否与润滑有关？
分类：技术动态 发布时间：2021-12-31 15:20 浏览量：1659

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轴承的寿命是指一套轴承在开始运转后，其元件如滚动体、内、外圈或 保持架出现第一个疲劳扩展迹象之前，轴承运行的累计转数、累计工作时间或运行里程。

1.轴承寿命的影响因素：润滑，密封，材料，安装，热处理，工艺，精度，设计等

轴承损坏的原因：杂质占15%，维护保养差占25%，疲劳损坏占15%，润滑差占45%

2.润滑重要性

材料的寿命修正系数a2一般和关于运转条件的寿命修正系数a3需要联合使用，

即a2 a3 = a23 。

在ISO281/1即GB6391标准中，“不能假定，性能经改善的材料能够克服润滑不足的缺陷”，“不能设想，润滑不充分可以由改进的材料来克服。”

轴承润滑对延长轴承寿命起着关键作用，被业内人士誉为轴承的“第五元素”。

许多应用场合要求轴承“免维护” ，润滑寿命成为轴承使用寿命的另一个“代名词”。

据中国工程院统计，在设备运行开支中，能耗费占96%；维修费用占3.2；润滑材料只占

0.8%。而设备零件损坏的80%；维修费用的40%，都是润滑不良造成的。

精确润滑是发展趋势

润滑的目的：选择适当的润滑剂，采取适当的手段和措施，使滚动轴承在相对运动的元件之间尽可能维持正常工作的润滑膜层。

• 分隔相邻的运动件，防止干摩擦，减少能耗；
• 减少或防止磨损，延长轴承精度寿命；
• 改善微观接触应力状态，延长疲劳寿命；
• 附带作用
• 防腐作用；
• 密封作用 （采用脂润滑）；
• 散热作用 （采用循环油方式）。
• 润滑油膜厚度取决于：粘度，温度，速度，载荷

润滑油粘度选择考虑因素

低粘度油：轻负荷，高速度，低温度

高粘度油：重负荷，低速度，高温度

润滑因素：表面光滑程度跟轴承几何精度，最合适λ之比大于1

λ=

世界著名轴承公司都有自己的润滑脂体系

SKF、FAG、TIMKEN、NSK都注重润滑研究

TIMKEN独创了评价润滑脂极压性能的实验方法（OK值表示）

3.基础油介绍

油的主要技术项目

• 粘度：油的稀薄或者厚稠的参数。粘度是膜厚的主要因素，低粘可能膜厚不足润滑不良，太粘内阻力太强温升。
• 粘度指数：粘度随温度变化的程度。
• 闪点：能引发油闪爆的环境温度。安全使用的参考值，高温使用的参考数据。
• 凝点（倾点）：由液体转变为不能流动的临界温度；低温启动性能,凝点高则低温起动难。
• 油性—反映在摩擦表面的吸附性能（边界润滑和粗糙表面尤其重要）。
• 极压性（EP）—在重压下表面膜破裂的最大接触载荷，用PB表示(极限载荷）。
• 酸值—表示润滑油中含有酸性物质的指标，单位mgKOH/g。限制润滑剂变质后对表面的腐蚀

合成油的优越点

• 高温。从150到300。
• 低温。－30到－70。
• 粘度指数高。140到300
• 抗氧化能力好，寿命长。

4.国内润滑油市场状况

原材料价格上涨、市场竞争激烈、中低档产品比重较大、资源浪费严重。

我国车用润滑油产品等级最多，品种最多，跨度最大的国家。

三大阵营的竞争：长城、昆仑、统一、壳牌、美孚、埃索等。

国内润滑油的三次更新换代

第一次，上世纪50~60年代，为了满足机械负荷不断增大的需要，在矿物油中加入油性剂、极压抗磨机等添加剂，显著提高了油品性能。

第二次更新换代，是在上世纪80~90年代，添加剂的复配技术不断取得新的进展，使润滑油实现“三化”（高性能化、低粘化、通用化）油品种类变少。

第三次更新换代的特点，是基础油的换代，Ⅲ类、Ⅳ类油品的批量应用。

5.国内轴承润滑脂发展历史

1)、第一代轴承润滑脂。

时间：80年代以前。

类型：钙基和钠基润滑脂。

问题：高温流失，低温启动力矩大，寿命短。

2)、第二代轴承润滑脂。

时间： 80中后期.（洛阳轴承所、化工部、商检局)

类型：锂润滑脂。

提高：在一定程度上解决了高温流失。

问题：低温启动和局部瞬间高温流失。

3)、第三代轴承润滑脂。

时间： 90初期.（复合稠化剂技术的进步)

类型：复合锂等润滑脂。

提高：可以彻底解决高温流失问题。

问题：低温启动。

4)、第四代轴承润滑脂。

时间： 90初期.（复合稠化基技术的进步)

类型：合成油类润滑脂。

提高：可以彻底解决高温流失和寿命问题。

问题：高温长寿命和低温性的成本太高。噪音不能兼顾。

5)、最新轴承润滑脂。

时间： 21世纪初.（国外技术的吸收和进步)

类型：聚脲、复合磺酸钙润脂。

提高：高温长寿命和低温性能、低 成本、噪音能兼顾。

6.润滑脂基础知识

1)润滑脂的组成:

• 基础油。矿物油，合成 油。
• 稠化剂。皂，有机物，无机物。
• 添加剂。抗氧剂，防锈剂，极压剂。
• 油＋稠化剂＋添加剂＝润滑脂

2)轴承润滑脂选用时须考虑的因素

• 负荷性质
• 工作转速。用DN值衡量。
• 工作温度。工作温度影响着润滑油的粘度变化和润滑效果。
• 轴承精度
• 结构特点
• 环境条件
• 工作载荷
• 生物毒性、污染及漏脂的考虑。
• 振动和噪音：有低噪音要求的轴承应选择低噪音
• 轴承专用脂。
• 润滑寿命。
• 与其它润滑脂的相容性。