2023年7月，浙江天马轴承集团有限公司承担的2021年支持先进制造业和现代服务业发展中央预算内投资专项计划——“年产200台套大型高端工程机械轴承（含盾构机刀盘、海洋工程机械用轴承等）项目”通过浙江省发改委组织的验收。该项目成果应用可带动我国轴承工业、大型高端工程机械行业及相关配套产业发展，打破国外企业对高端与重大装备轴承的市场垄断，增强大型高端工程机械轴承国际市场竞争力，提升中国装备制造水平。

长期以来，我国大型高端工程机械轴承如盾构机主轴及刀盘轴承、海洋工程塔吊机轴承等，主要依赖国外品牌，成为卡脖子技术产品。随着我国对大型高端工程机械需求的快速增长，其配套轴承的国产化迫在眉睫。2021年7月，浙江天马轴承集团有限公司发愤图强，计划投资2.6亿元，立项开展“年产200台套大型高端工程机械轴承项目”的技术研发和产业化建设。该项目被列入2021年支持先进制造业和现代服务业发展中央预算内投资专项计划。

在项目执行过程中，为保证大型高端工程机械轴承在高承载、大振动等复杂工况条件下的长寿命运行，浙江天马轴承集团有限公司组建了强有力的技术团队开展了从材料到设计再到装备的相关技术攻关。例如在产品锻造中采用新的仿形工装，并研究轴向进给速率与径向进给速率的匹配关系，保证锻造出的产品形状满足要求且产品表面无缺陷；在产品调质中研发了水空交替控时淬火冷却技术（ATQ），使锻件达到符合预期的调质性能，又可以防止出现调质裂纹；在中频淬火中开发了独立的感应器，克服了滚道淬火层深和产生裂纹的问题，又提高生产效率。通过技术研发，公司获发明专利2件、实用新型专利5件，开发了国内首台套GL6300大型立式复合数控机床等高端工程机械轴承专用加工装备，攻克了高端工程机械轴承重载、耐磨、长寿命和高可靠性等一大批卡脖子技术难题。生产的盾构机主轴及刀盘轴承、海洋工程塔吊机轴承等大型高端工程机械轴承经过权威机构检测，技术指标达到国内领先、国际先进水平。

到2022年底，项目产业化建设如期竣工。实际完成总投资2.8亿元，利用原有厂房面积4万平方米，新建厂房1万平方米，购置数控辗环机、精密立式车磨复合机床、精密立式钻铣复合机床等国产生产设备和检测仪器131台，装备了先进的大型高端工程机械用轴承生产线，提升了大型高端工程机械轴承的技术水平。2023年7月经专家组验收鉴定，项目已形成年产200台套大型高端工程机械轴承（含盾构机刀盘、海洋工程机械用轴承等）的生产能力，产品已用于三一装备、鑫飞机械等主机制造商，实现了进口替代，具有广阔的市场前景、显著的经济效益和社会效益。

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