修复后的轴承可以在大约三分之一的时间内恢复到类似新轴承的规格，成本比新轴承低 60%

为什么轴承维修在重工业客户中越来越受欢迎？

重工业应用中的大多数轴承在达到其全部使用寿命和经济寿命之前就已停止使用——事实上，在重工业应用中使用的轴承中，只有不到 10% 达到其设计 L10 寿命。

轴承设计、钢材清洁度、轴承维护和维修工艺方面的进步已证明，轴承维修是延长轴承寿命的有效方法，使其成为购买新轴承的经济替代方案。

轴承维修的好处

公司选择轴承维修或再制造而不是更换新轴承所必须获得的好处。

巨大的成本 + 节省的时间

轴承更换过程比购买全新轴承的效率要高得多。修复后的轴承可以在大约三分之一的时间内恢复到类似新轴承的规格，成本比新轴承低 60%

与新轴承的使用寿命相当

初始轴承设计考虑了轴承的使用和应用，并建立了对使用寿命和疲劳寿命的相应预测。轴承制造商和独立研究人员进行的研究表明，经过适当维修的轴承将运行与新轴承相当的第二个服务周期。

环保

与制造新轴承相比，轴承维修被认为是一种更环保的程序，需要更少的能源输入并减少原材料消耗和浪费。

理想的维修人选

可以从轴承维修或再制造中受益最大的应用和行业是：铝厂和钢厂;骨料和水泥设备;移动工程车辆;石油和天然气设备;采矿设备;发电设备;纸浆和造纸厂;橡胶和塑料设备。

虽然所有轴承类型都符合维修条件，但无论原始制造商是谁，但对于外径至少 8 英寸的轴承，维修是最经济的。

成功维修轴承的关键

尽管轴承维修已被证明是一种经济高效的解决方案，但与任何服务一样，它受到限制。轴承可以维修，通常不止一次，但不是无限期的。一般的经验法则是，轴承的研磨次数不应超过三个。

建议咨询轴承制造商代表和/或应用工程师，以帮助确定损坏的原因、程度和建议的修复。由经过适当培训且经验丰富的人员进行任何维修也很重要，因为不必要的维修会导致额外的损坏和轴承寿命的缩短。

除了专业知识外，还需要适当的设备来解决问题并确保损坏已经过审查并正确消除。适当的测量设备，如激光跟踪和轮廓设备、CMM 和精密测量机，对于对维修后的产品进行彻底检查至关重要。