提供的传统轴承通常可以在高达 300 华氏度的温度下运行。任何高于该温度的温度都会通过各种问题对这些轴承的效率和有效性产生负面影响。

轴承的潜在发热问题

额外的磨损

随着时间的推移，多余的热量会改变钢的微观结构，导致轴承的估计寿命缩短。轴承旋转时产生的摩擦会产生热量，这会使已经很热的环境更加极端。由此产生的热量会导致无数问题，并可能将自然磨损转变为非自然磨损，在此过程中破坏轴承。

扩张

热量会导致金属膨胀，从而产生翘曲问题。当轴承中的金属膨胀时，它会减少滚珠和滚道之间的间隙。游隙的这种变化会导致轴承拧紧，最终迫使轴承卡住并失效。

密封不当

与轴承的其他部分一样，密封件需要稳定以承受极端温度。传统的橡胶密封件仅在特定温度下额定，因此极端温度会使这些密封件在没有适当材料或稳定性的情况下无法使用。这也可能导致轴承润滑脂清除油，油可以迁移到其他部件上。根据应用的不同，这可能是一个不必要的副作用，特别是当润滑脂落到新产品上时。

润滑脂不当

与密封件一样，高温环境也需要特殊的润滑脂。标准润滑脂在高达 300 度的温度下有效，但在较热的条件下会清除所有油，留下干燥的皂基。如果没有这种润滑脂，轴承会受到更多的摩擦，导致磨损增加和寿命缩短。

高温环境下的轴承注意事项

选择热处理轴承时需要考虑一些因素。

较低的转速

正如我们之前提到的，旋转引起的自然摩擦会产生热量。热稳定轴承通过以比标准轴承更低的转速运行来解决这个问题。因此，您需要考虑高温轴承选件的 RPM，以确保它们符合您的应用需求。一些轴承制造商提供同一轴承的多个版本，以便您可以选择最适合您应用的温度范围。

较软金属

当您将热处理修改为适当的温度范围时，钢的硬度会降低以稳定钢。额定温度高达 300 度的传统轴承的洛氏硬度范围为 60 至 64。硬度等级将根据热稳定轴承的工作温度进行调整。钢硬度越低，转速越高，磨损增加的可能性就越大，因此在选择高温轴承解决方案时请记住这一点。

由于需要热稳定钢，找到具有适当负载支撑的轴承也至关重要。较高的工作温度固有地支持较低的负载，因此可能需要替代解决方案。一个建议是改用具有更高固有温度范围的材料。例如，当热处理铬轴承不够时，可以使用 440 不锈钢轴承来满足更高的负载需求。