并非每个轴承都能达到其预期使用寿命。在这篇文章中，我们将介绍轴承过早失效的一些常见原因。所有轴承都必须在某个时候更换，但通过考虑以下几点，您将充分利用它们。

1.润滑不良

过早失效的常见原因是润滑不正确。适当的润滑将减少零件之间的摩擦。这降低了能耗、发热、磨损和噪音水平。此外，润滑剂还可以防止腐蚀和污垢。因此，适当的润滑至关重要。需要注意的是：

• 润滑类型错误：润滑剂种类繁多，其中润滑脂和油是最常见的。但是，并非所有产品都相同！它们在稠度、（基础）油的粘度、耐水性、保质期等方面可能有所不同。此外，某些应用可能需要特殊性能。其中包括用于食品和制药行业的润滑剂，或涉及化学蒸气或极端温度的应用。确保润滑剂的选择与其应用相匹配。
• 润滑不足：润滑剂太少可能导致轧体和滚道之间的钢与钢接触。这将增加热量的产生并加速磨损。
• 润滑过多：由于润滑剂本身的摩擦增加，使用过多的润滑剂也可能导致温度升高。密封件也可能损坏。同样，这可能导致轴承过早失效。

更换润滑剂时，请始终记住先清除旧的、受污染的润滑脂。

提示：使用方便的舍弗勒润滑脂应用程序获取定制的润滑建议。

2. 不正确的（拆卸）组装方法

未正确安装的轴承可能会在此过程中损坏。不要用锤子强行将轴承固定到位。始终使用正确的方法，无论是机械、液压，甚至使用热量来安装轴承，并始终使用适当的工具。拆卸磨损的轴承时应小心，以便更换轴承的安装没有任何问题。我们提供安全安装和拆卸的工具，如轴承拉拔器、吊钩扳手组和运输套件。

安装轴承的轴的对准也很重要。事实上，不对中可能会加速轴承故障。

3. 轴承选择错误

无论轴承安装得多么巧妙，如果轴承类型不适合应用，就会过早失效。载荷类型起着重要作用（径向、轴向或组合），容量和尺寸也必须正确。

此外，可能存在特定或极端的操作条件。轴承可能会受到严重的冲击和振动，甚至电荷。在这些情况下，应始终选择专为这些目的而设计的轴承（通常可通过特定后缀识别）。您可以在我们的博客中找到有关FAG QP51轴承的示例。

4. 污垢

进入轴承或润滑剂的小污垢颗粒（如砂砾和灰尘）会导致过度磨损。可能引入污垢的原因可能是：

• 密封类型错误：如果密封件无法承受某些条件，例如高速、高温或负载，则可能会失效，不再阻止污垢进入轴承。
• 密封件定位不正确：如果密封件安装不正确，轴承可能无法正确密封，污垢颗粒可能会进入系统。
• 密封件磨损或损坏：由于磨损或损坏，密封件的性能会随着时间的推移而降低。磨损或破损的密封件无法防止污染。
• 不正确的存储或使用：轴承必须存放在干净、阴凉的地方，不要接触湿气、灰尘或其他污垢。在组装前不要取下包装和保护膜。在运输和移动轴承时也需要小心。撞击和跌落会造成并不总是可见的损坏，这可能会增加污染的机会。

5. 过载和欠载

• 超载：如果轴承持续过载，则可能会过早发生金属疲劳。金属疲劳是轴承滚道表面载荷不断变化的结果。材料的强度降低，直到出现小裂缝，零件散开。当轴承接近其预期使用寿命时，无论承受的载荷如何，都会经常发生疲劳。尽量避免超负荷，防止疲劳过早发生。
• 重载：轴承需要最小的载荷才能获得适当的性能，尤其是在涉及高速和大齿轮时。如果负载太低，滚珠或滚子不会滚动，而是拖过滚道。这些滑动运动会增加摩擦力，导致材料损坏。