滚珠丝杠在机床领域的应用范围越来越广，正是因为它的高精度，所以对于装配和调试的要求也很高。滚珠丝杠间隙是较常见的问题。间隙太大，会对整个生产过程造成影响。那么，关于滚珠丝杠间隙产生的原因以及相应的处理方法有哪些呢？

1、没有压力或预压不足

      不预压珠丝杠垂直放置时，螺帽会因自身重量而引起转动，无预压丝杠将有相当大的间隙，因此只能在阻力较小的机器上使用，但其主要顾虑是定位精度要求较高。确定正确的预压量，并在出货前调整预压。因此，在订购滚珠丝杠前，请仔细仔细地详细说明设备的运行情况。

2、扭转位移过度

      丝杠细长比应控制在60以下，若细长比过大，丝杠就会产生自重下垂。如果热处理不正确，硬化层过薄、硬度分布不均匀等情况都会导致扭转位移过大。

3、轴承选择不当

      滚珠丝杠通常要配有斜角轴承，特别是用高压力角的轴承是较好的选择，在滚珠丝杠承受轴向负荷时，一般深沟滚珠轴承都会产生一定量的轴向背隙，所以深沟滚珠轴承不适合这种情况。

4、轴承安装不当

   （1）如果轴承安装在滚珠丝杠上，但两者粘着不确实，则当它们受到轴向负荷时，会引起背隙，这种情况可能是丝杠肩部过长或过短。

   （2）轴承承靠面与锁定螺帽v齿轴心的垂直度不加，或两个方向上锁定螺帽面平行度不佳，都会引起轴承倾斜，所以丝杠肩锁螺帽v形牙与轴承承靠面要同时加工，保证垂直度，若采用研磨方式加工比较好。

   （3）用两个锁盖与弹簧垫圈固定轴承，防止轴承在运转时松开。