1.轧钢生产线的环境因素
　　一般轧钢生产线主要有输送辊道、加热炉、装钢机、出钢机、除鳞机、轧机、钢板厚度宽度检测装置、冷却装置、成品收集装置等组成，从生产流程来看，轧钢设备中使用的轴承大部分所处环境都很恶劣，其主要环境因素有：
　　1.1高温
　　在轧钢生产线中，尤其以加热炉温度最高，其次热钢输送线及热轧机，若轴承在超过125℃的温度长期连转会降低轴承寿命，因此要采取必要的冷却措施。
　　1.2高湿
　　轴承在工作过程中，容易受除鳞水、冷却水、蒸汽等侵蚀，造成润滑不良、锈蚀等，久之使轴承早期失效，这就要求轴承在工作中采取防水措施或者及时补充润滑脂。
　　1.3粉尘
　　一般轧钢企业都设有除尘装置，能有效清楚轧钢过程中产生的粉尘，但是仍会有粉尘残留，这些粉尘进入轴承容易造成轴承的磨损影响轴承使用寿命。
　　1.4震动
　　震动对轴承的损伤可以说是相当的敏感，剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动测量中反映出来。所以，通过采用特殊的轴承振动测量器(频率分析器等)可测量出振动的大小，通过频率分布可推断出异常的具体情况。
　　2.滚动轴承常见故障
　　滚动轴承的故障现象一般表现为两种：
　　2.1轴承温度过高
　　在机构运转时，安装轴承的部位允许有一定的温度，一般要求温升不高于55℃。
　　轴承温度过高的原因主要有：润滑油质量不符合要求或变质，润滑油粘度过高；润滑不良或润滑油过多；轴承装配过紧；轴承装配过松使轴承座圈在轴上或壳内转动；负荷过大；轴承保持架或滚动体碎裂等。
　　2.2轴承噪音
　　滚动轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。
　 　滚动轴承产生噪音的原因比较复杂，其一是轴承内、外圈配合表面磨损。由于这种磨损，破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配合关系，导致轴线偏离了正确的位置， 在轴在高速运动时产生异响。当轴承疲劳时，其表面金属剥落，也会使轴承径向间隙增大产生异响。此外，轴承润滑不足，形成干摩擦，以及轴承破碎等都会产生异 常的声响。轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会产生异响。
　　3.轴承故障的识别
　　不通过拆卸检查，即可识别或预测运转中的轴承有无故障，对提高生产率和经济性是十分重要的。
　　主要的识别方法如下：
　　3.1通过声音进行识别
　　通过声音进行识别需要有丰富的经验。必须经过充分的训练达到能够识别轴承声音与非轴承声音。为此，应尽量由专人来进行这项工作。用听音器或听音棒贴在外壳上可清楚地听到轴承的声音。
　　3.2通过工作温度进行识别
　　该方法属比较识别法，仅限于用在运转状态不太变化的场合。为此，必须进行温度的连续记录。出现故障时，不仅温度升高，还会出现不规则变化。
　　3.3通过润滑剂的状态进行识别
　　对润滑剂采样分析，通过其污浊程度是否混入异物或金属粉末等进行判断。该方法对不能靠近观察的轴承或大型轴承尤为有效。
　　4.轴承的故障预防
　　轴承属于精密零件，因而在使用时要求具有相当的慎重态度，即使使用了高性能的轴承，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，而且容易使轴承损坏。所以，使用轴承应注意以下事项：
　4.1使用安装时要认真仔细
　　不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击轴承，不允许通过滚动体传递压力，热装时加热温度不要超过120℃，直接用手拿取轴承时，要充分洗去手上的汗液，并涂以优质矿物油后再进行操作，在雨季和夏季尤其要注意防锈。
　　4.2使用合适、准确的安装工具
　　尽量使用专用工具，必须避免使用布类和短纤维之类的东西。
　　4.3保持轴承及其周围环境的清洁
　　即使肉眼看不见的微小灰尘进入轴承，也会增加轴承的磨损，振动和噪声。另外要尽量避免轴承处于高温高湿环境中，如确需要，要做好隔离措施。
　　5.轴承的日常维护
　　轴承在正常工作状态下，不可能将其拆除进行维护，因此保证轴承良好的润滑是轴承日常维护的主要工作。
　　滚动轴承的润滑目的是减少轴承内部摩擦及摩损，防止烧粘、其润滑效用如下：
　　5.1减少摩擦及摩损
　　在构成轴承的套圈、滚动体及保持器的相互接触部分，防止金属接触，减少摩擦、磨损。
　　5.2延长疲劳寿命
　　轴承的滚动疲劳寿命，在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长。相反地，油粘度低，润滑油膜厚度不好，则缩短。
　　5.3排出摩擦热、冷却
　　循环给油法等可以用油排出由摩擦发生的热，或由外部传来的热，冷却。防止轴承过热，防止润滑油自身老化。
　　另外轴承润滑还可以防止异物侵入轴承内部，或防止生锈、腐蚀等。
　　5.4清洗
　　将轴承拆下检查时，先用摄影等方法做好外观记录。另外，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样，然后再清洗轴承。
　　A 轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。
　　B粗洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。此时若在油中转动轴承，注意会因异物等损伤滚动面。
　　C 精洗时，在油中慢慢转动轴承，须仔细地进行。
　　通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油，根据需要有时也使用温性碱液等。不论用哪种清洗剂，都要经常过滤保持清洁。清洗后，立即在轴承上涂布防锈油或防锈脂。