我国现有轴承生产厂家上万家，在世界上属于生产轴承大国和出口大国。而有一部分轴承生产企业在轴承使用了封存防锈油2-3个月后，甚至几天后，轴承就产生了腐蚀。

因为轴承生锈而造成的赔偿案例也不在少数！

 

A：公司去年一批高精密轴承寄往海外，出港前检验各项参数都没有问题，包装出海，一个月后，客户回复货物拒收，原因是质量异常。进仓前全检各项指标均没有问题，客户也检测过样品，怎么还会有问题？

A：产品寄回定睛一看：原来是轴承生锈了！

防锈功课没做足，产品在海上飘了一个月，海面水汽潮湿，加速了产品腐蚀，外加货代公司运输不良，外包装破损，从而出现了微小锈斑。锈斑虽小，但造成的运输费、港口滞留费、产品检测费，退货费却是一笔大大的损失！

 

除此之外，还有很多公司有产品库存，客户小批量、多批次发货，产品规制在仓库，同样容易引起产品生锈。等要发货时，一看产品生锈了，再重新除锈防锈，又是一大笔时间及人工损失！

所以轴承的防锈不仅仅是它使用过程中防锈，其生产过程中及存储前都需要进行防锈。

 

 

 

 

 

 

 

 

一、工序间的防锈管理

金属在加工过程中常与灰尘、潮气和酸雾等大气环境接触会发生锈蚀，而热处理后残盐清洗不净，酸洗、酸印液清洗中和不完全，退磁不净附有砂轮末、铁屑末，手汗等都极容易造成轴承锈蚀。因此确保工件在加工过程中不会造成损失，对停留在工序间的轴承零件须采取有效的防锈措施。

（1）建立防锈库，采用机械喷淋法，每班喷淋2-3次，每次10-15分钟，对轴承零件集中防锈处理。

（2）定期清洗各种防锈设备，严格按工艺配制防锈液、清洗液、冷却水，定期化验、调整，按期更换。

（3）须探伤及磨加工后的轴承零件要先退磁、用清洗液清洗干净后再入库防锈。

（4）轴承零件在进行酸洗或写酸字后，一定要清洗干净，中和完全，再用防锈水防锈处理。

（5）禁止用冷却水、清洗液洗手、洗抹布等，保证使用液的洁净和性能，延长使用液的寿命。

（6）搞好文明生产，保证环境卫生，消除锈蚀隐患。

 

二、成品轴承防锈管理

成品轴承涂防锈油后密封包装，可以避免在贮存运输过程中受大气环境的影响，产生锈蚀和霉斑，影响使用性能。

1、成品轴承采用两遍煤油机械喷洗，机械喷涂防锈润滑两用油，聚乙烯密封包装。

2、煤油喷洗前、防锈润滑两用油喷涂前要用满足工艺要求的滤芯过滤，保证成品轴承的清洁度，油箱和机床一个月彻底清理一次。

3、检查员和装配人员接触成品零件和轴承时，需涂敷液体手套，避免因手汗产生锈蚀。

4、成品轴承搬运贮存过程中轻拿轻放，以免包装破损。

5、装配间、成品轴承贮存间要干燥、洁净、无污染源。

 

三、涂敷防锈油的方法

1、浸泡法：一些小型物品采用浸泡在防锈油脂中，让其表面粘附上一层防锈油脂的方法。油膜厚度可通过控制防锈油脂的温度或粘度来达到。

2、刷涂法用于不适用浸泡或喷涂的室外建筑设备或特殊形状的制品，刷涂时既要注意不产生堆积，也要注意防止漏涂。

3、喷雾法一些大型防锈物不能采用浸泡法涂油，一般用大约0.7Mpa压力的过滤压缩空气在空气清洁地方进行喷涂。喷雾法适用溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油，但必须采用完善的防火和劳动保护措施。

 

四、影响金属腐蚀的主要因素有哪些

金属腐蚀是由各种内在的和外在的因素所引起的，归纳起来主要有：

1、金属材料本身化学成分和结构；

2、金属表面光洁度；

3、与金属表面接触的溶液成分及pH值；

4、环境温度和湿度；

5、与金属表面相接触的各种环境介质。

 

 

轴承防锈的方法

1、表面清洁：清洗必须依据被防锈物表面的性质和当时的条件，选定适当的方法。一般常用的有溶剂清洗法、化学处理清洁法和机械清洁法。

2、表面干燥清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干，或者用120—170 ℃的干燥器进行干燥，也可用干净纱布擦干。

3、浸泡法：一些小型物品采用浸泡在防锈油脂中，交叉圆锥滚子轴承让其表面粘附上一层防锈油脂的方法。油膜厚度可通过控制防锈油脂的温度或粘度来达到。

4、刷涂法：用于不适用浸泡或喷涂的室外建筑设备或特殊形状的制品，刷涂时既要注意不产生堆积，也要注意防止漏涂。

5、喷雾法：一些大型防锈物不能采用浸泡法涂油，轴承一般用大约0.7Mpa压力的过滤压缩空气在空气清洁地方进行喷涂。喷雾法适用溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油，但必须采用完善的防火和劳动保护措施。

要注意轴承除锈不能使用以下几种酸液：硫酸、盐酸、稀硫酸、稀盐酸。因为这些酸液会破坏好的金属部分，所以这几种液体是绝对不能使用的！

日常生活中还有几种液体可以除锈又不会伤害到好的金属部分，但效果不一，首先是稀草酸，与水的比例为3：1，稀草酸3、水1。这个速度较慢，但是效果很好，到处都有卖的。第二种是枪油，又叫机械除锈油，不怎么好买，这种油可以快速除锈，效果非常好。