在现代机器人与自动化领域，精准的运动控制已远远不够。要让智能设备真正适应复杂多变的环境，并与人类安全协作，它们必须拥有一种关键能力：感知自身与环境相互作用力的能力。这种被称为“力觉”或“本体感觉”的能力，其核心实现者之一，便是应变型传感器。

应变型传感器基于成熟的应变计技术，能将细微的机械形变转化为精确的电信号。当机器结构在受力时发生弯曲、拉伸或扭转，这些传感器便能敏锐捕捉并量化这种“应变”，从而实现对载荷、扭矩和张力的实时测量。这项技术为机器带来了至关重要的“触感”，推动着智能自动化向更高水平发展。

一、安全保障：构建智能设备的自我保护系统

在动态工作环境中，设备的首要任务是保障自身安全与稳定运行。应变传感器如同嵌入在机器“骨骼”与“关节”中的神经网络，持续监测结构的应力状态。

• 实时过载防护：无论是移动机器人在复杂地形行进，还是工业机械臂执行搬运任务，集成在关键承重部位的载荷传感器能即时检测到异常或超限的负载。控制系统据此迅速调整动作或启动保护程序，有效防止结构损伤和电机故障，显著提升设备的耐用性与可靠性。
• 预测性健康维护：材料疲劳是机械系统的潜在威胁。通过对关键部件应力的长期连续监测，传感器能够捕捉到预示磨损或松动的细微应变变化趋势。基于这些数据，系统可实现预测性维护，在故障发生前进行干预，从而最大限度保障连续运行，减少计划外停机。

二、精密操控：实现细腻的力控与自适应作业

仅有位置控制的机器人只能完成预设的轨迹动作。融入应变传感器提供的力/扭矩反馈，则赋予了机器真正的“触觉”和精微的操控能力。

• 力控精密作业：在精密装配、零件加工等场景中，需要“恰到好处”的力度。集成于执行末端的扭矩或力传感器，使机器人能够实现主动的力控制。例如，在拧紧作业中，系统可实时读取扭矩值直至达到预设精度，确保连接质量的同时避免损坏工件。这种细腻的力控是许多高精度工艺得以实现的基础。
• 自适应顺应运动：当机器人与不确定环境交互时，如进行抛光、去毛刺或曲面跟踪，力反馈至关重要。传感器使机器人能感知接触力的变化，并主动调整姿态和出力，实现柔顺的顺应运动，从而在保证作业质量的同时保护设备和工件。

三、协同交互：支撑人机协作与动态平衡

随着人机共融成为重要趋势，安全、自然的交互成为核心需求。应变传感器在此领域发挥着不可替代的作用。

• 安全碰撞防护：在协作场景中，通过监测机械臂各关节的扭矩突变，即使发生轻微意外接触，系统也能在毫秒级时间内识别并做出响应，如暂停运动或沿反方向撤离，为人机并肩工作提供了本质安全保证。
• 动态平衡控制：对于双足、四足机器人及可穿戴外骨骼等动态系统，维持平衡与协调运动是核心挑战。布置于“肢体”或关节处的张力传感器，可实时监测负载分布与地面反作用力。控制系统利用这些数据实时调整步态与姿态，即使在外部干扰或不平整地面上也能保持出色的动态稳定性。
• 智能助力与示教：在康复或助力外骨骼中，传感器通过监测肢体间的张力来判断使用者的运动意图，从而提供自然、适时的助力。此外，在示教编程中，操作员可通过直接引导装有高灵敏度力传感器的机器人来记录运动路径，实现更直观的人机交互。

从坚固的工业装备到灵巧的仿生设备，应变型传感器已深度融入智能机器的感知体系。它们不仅是测量工具，更是机器理解物理世界、实现自主决策与安全交互的感官基础。随着技术的持续发展，这些传感器正朝着更集成、更智能的方向演进，未来将继续推动机器人及自动化系统超越程式化操作，迈向更高层级的感知、适应与协同能力，在智能制造、医疗康复、特种服务等诸多领域发挥更加关键的作用。