轴承配合

选择合适的轴和轴承座配合对于优化径向球轴承的性能和寿命至关重要。轴承配合不当 - 太松或太紧 - 会导致不良的运行条件和过早失效。配合太松会导致轴承座损坏、旋转精度降低以及过度磨损、噪音和振动。相反，太紧的配合会导致径向游隙减少、过热或意外的预紧。过紧的配合也需要非常大的力才能将轴承安装在轴上（或将其移除）。泵或压缩机的内部设计应允许在轴承套圈的整个宽度和圆周上提供支撑。在此过程中，将利用轴承的全部承载能力。必须选择外壳和轴配合，以便组件之间没有蠕变或滑动。这些配合由 ISO-286 标准中规定的公差以及轴承的指定内径和外径公差决定。

轴承材料

通常假设轴承制造商公布的额定载荷是基于使用高质量的热处理钢。这是使用寿命调整因子的基础 2 = 1 之前讨论过。 用于生产承载轴承部件（滚珠和环）的最常见材料是 AISI 52100 铬钢。这种钢的化学成分具有高碳含量和铬含量的特点。使用受控的加工和热处理方法，成品轴承部件具有抗开裂的高强度和抗磨损和近表面滚动接触疲劳的坚硬表面。因此，52100 钢在滚动轴承中表现出良好的疲劳寿命。将 52100 钢用于轴承应用的缺点是耐腐蚀性差。因此，轴承表面必须始终用防锈油涂层保护，以防止氧化。 由 52100 铬钢制造的轴承的最高工作温度为 120°C （248°F）。在需要耐高温的应用中，可以通过部件的热稳定来提高轴承的最高工作温度。该工艺涉及在与所需工作温度相对应的温度下进行回火处理。这种升高的回火处理确实对钢的硬度有不利影响，因此轴承的承载能力会降低。表 3 列出了指定热稳定处理和相应温度范围的常见名称。这些名称可能因轴承制造商而异，因此在选择之前应始终咨询供应商。虽然由热稳定钢制成的轴承是一种昂贵的解决方案，但它们具有更强的耐高温性、更低的故障风险并延长了使用寿命。烤箱、熔炉、窑炉、鼓风机和排气系统等应用都可以从使用热稳定轴承中受益。

不锈钢是制造轴承部件的常见替代品，因为它更耐表面腐蚀（由于铬含量较高）。钢中的铬与氧气反应，在材料表面形成一层薄薄的钝化氧化铬层，使其耐腐蚀。AISI 440C 不锈钢的碳含量足够高，可以使用标准热处理方法进行硬化。但是，由于 440C 和 52100 钢之间的化学成分不同，440C 钢无法达到与 52100 钢相同的硬度水平。因此，不锈钢轴承的承载能力比相同尺寸的铬钢轴承低 20%。