几乎每个行业的制造商都在不断提高对滚动轴承的性能期望，同时将它们暴露在运行和环境条件下，当极端情况下，额定寿命可能会缩短多达 90%。

轴承寿命详解

在典型运行条件下，当轴承旋转时，内圈和外圈以及滚动体会不断加载和卸载。这会产生材料疲劳，并最终导致轴承失效。从统计学上讲，在材料疲劳的第一个迹象出现之前，足够大的一组明显相同的轴承达到或超过 90% 的总转数称为基本额定寿命。

球轴承制造商通常会公布他们生产的每种轴承的额定载荷。用于计算评级的方法可能因制造商而异。但是，ABMA 和 ISO 都发布了与额定载荷相关的标准：

• ABMA 标准 9 – 滚珠轴承的额定载荷和疲劳寿命
• ABMA 标准 12.1 和 12.2 – 仪表球轴承
• ISO 76 – 静态负载额定值
• ISO 281 – 额定动载荷和额定寿命

额定动载荷由轴承几何形状、滚珠的数量和尺寸、轴承节径以及套圈和滚珠材料决定。该额定载荷与实际施加的径向载荷结合使用，以计算轴承疲劳寿命。

额定静载荷与施加到非旋转轴承上的极限载荷有关。额定静载荷取决于滚珠与两个滚道中的任何一个之间的最大接触应力。它受球的材料、数量和大小、滚道曲率、滚道深度和接触角的影响。它还基于使用清洁、高质量的轴承钢，环的典型硬度为 58-64 硬度洛氏 C （HRC），球的典型硬度为 60-65 HRC。

节圆直径的变化会影响额定动载荷，而球直径或球数量的变化会影响两个额定载荷。同时更改所有这些变量会导致动态容量沿一个方向移动，而静态容量沿相反方向移动。

ABMA Std.9 和 ISO 281 这两个标准使用相同的方法来确定滚珠轴承的基本额定寿命。然而，虽然基于相似的概念，但它们使用不同的修饰符来确定调整后的额定寿命。这些调整包括对可靠性、特殊轴承特性、工作温度、润滑条件和某些环境因素的调整。