轴承制造商越来越多地通过将回收材料融入其生产流程来拥抱可持续性。这种转变是由环保意识的提高、监管压力以及客户对环保产品的需求所推动的。

传统的制造工艺通常依赖于提取原始材料，导致资源枯竭和环境退化。例如，钢是制造轴承的关键部件。

传统的钢铁生产涉及大量的能源消耗，将熔炉加热到高温以冶炼铁矿石，原材料提取和排放。通过过渡到再生钢，轴承制造商可以减轻这些环境影响。

事实上，根据 Stena Recycling 的数据，重复使用废钢代替原始矿石可减少 58% 的二氧化碳排放。

该行业希望提高可持续性，减少对环境的影响，并满足行业和消费者不断变化的需求。让我们仔细看看制造商是如何拥抱材料创新的。

与其仅仅依赖原始材料，不如将回收钢和合金集成到轴承制造中，从而提供巨大的优势。这种方法不仅强调了对可持续实践的奉献精神，而且通过最大限度地减少对新资源的依赖，也有助于履行环境责任。

首先，传统钢铁的生产涉及开采铁矿石和其他原材料，导致栖息地破坏和资源枯竭。通过选择再生钢材，制造商为保护自然资源做出了贡献，并减少了对新原材料的需求。

从原材料中提炼和制造新钢的过程是能源密集型的。另一方面，回收钢铁通常需要更少的能源，因为它涉及熔化和重塑现有钢材。这样可以降低温室气体排放量并减少碳足迹。

报废产品或工业过程中产生的废金属是可以重新利用的钢铁的重要来源。将再生钢材纳入轴承制造有助于将废金属从垃圾填埋场转移出来。

塑料轴承和回收

塑料轴承因其轻质、耐腐蚀和在各种应用中的多功能性而广受欢迎。塑料轴承的回收和再利用对制造业的可持续实践做出了重大贡献。

塑料轴承可以通过材料回收工艺进行回收。在其生命周期结束时，这些轴承可以被收集并进行机械回收等过程，其中塑料被切碎并熔化以生产新材料。

一些制造商正在实施闭环系统，其中塑料轴承在使用后被收集、回收，然后重新引入制造过程。有助于减少对原始材料的依赖。

此外，制造商在设计塑料轴承时考虑到了拆卸，以便于分离部件，便于更换特定部件并延长轴承的整体寿命。

一些公司还在试验用于轴承应用的可生物降解塑料，提供一种环保的替代品，可以在其生命周期结束时自然分解。

此外，制造商正在进行生命周期评估 （LCA），以分析塑料轴承在其整个生命周期中对环境的影响。这包括评估生产、使用和处置过程中产生的能源消耗、排放和废物。

分享最佳实践

轴承制造商应与行业内其他利益相关者合作，分享回收和再利用塑料轴承的最佳实践。这样的合作可以导致制定可持续轴承生产的共同标准和指南。

遵守环境标准和法规鼓励制造商实施可持续实践。遵守与塑料材料回收和再利用相关的法规，确保负责任的废物管理和资源保护。

在英国，轴承制造商可能需要遵守欧盟一次性塑料指令或英国塑料包装税等法规。这些法规旨在减少塑料垃圾，促进回收和再利用实践。

通过遵守这些法规，轴承制造商为负责任的废物管理和资源保护做出了贡献，与更广泛的环境可持续发展目标保持一致。

重建二手轴承

使轴承制造业务更具可持续性的另一种方法是再制造轴承。再制造轴承包括对用过或磨损的轴承进行翻新，以使其恢复到原始或增强的运行状态。

这种报废管理方法因其成本效益和环境效益而越来越受欢迎。再制造轴承不仅为企业提供了经济上可行的选择，而且还为购买新轴承提供了一种环保的替代方案。

与制造新轴承相比，再制造轴承产生的废物减少了 70%。这种减少归因于简化的再制造过程，该过程涉及不到十个步骤，而不是从头开始创建新轴承所需的 100 多个过程。

总而言之，将回收和再利用实践整合到塑料轴承的生产和生命周期中，支持循环经济，减少对环境的影响，并符合对可持续产品日益增长的期望。随着行业的不断创新，采用这些做法有助于采用更环保的轴承制造方法。

通过采购再生钢材，轴承制造商为可持续供应链的发展做出了贡献。这包括与专门提供回收材料的供应商合作，建立二次原材料市场，并鼓励整个行业采取负责任的材料采购做法。

使用再生钢对环境的积极影响不仅限于轴承生产。它有助于应对气候变化、减少污染和促进更可持续的制造业的更广泛努力。

值得注意的是，企业正在认识到企业社会责任的重要性，并将可持续实践融入其运营中。