当轴承无法达到其预期寿命或性能水平时，后果可能是停机时间增加、维护成本高、收入损失和交货错过。只能通过正确的安装、润滑和维护来实现。这在恶劣的环境中尤其重要。如潮湿或灰尘污染的区域。

以下是一些防止轴承故障的提示。

过载

在轴承上施加过大的负载是导致故障的另一个常见原因。

• 注意什么

您可能会看到滚动元件磨损路径起伏，这是过热和广泛疲劳的证据。

• 如何修复

减少负载或考虑使用更大容量的轴承。

如果您正在寻找能够支持高速和负载应用的耐用轴承，请随时查看我们的滚柱轴承系列产品。

润滑故障

根据最近的一项研究，高达80%的轴承故障是由润滑不当引起的。这包括润滑不足、使用不当的润滑剂或温度过高导致润滑剂变质。

要查找的内容

检查滚动元件（如蓝色或棕色）和滚动元件轨道是否变色，轴承是否过热或过度磨损。

如何修复

使用适当类型和正确数量的润滑剂，避免润滑脂损失，并遵循适当的重新润滑间隔。

过热

过热通常是操作温度过高和润滑不当造成的。高温会导致润滑脂渗出（机油净化），从而降低润滑剂的效率。在高温条件下，氧化会导致润滑脂中的润滑油流失，留下干燥的硬皮肥皂，从而卡住轴承。更高的温度也会降低金属的硬度，导致早期失效。

• 要查找的内容

注意环、滚动元件和保持架是否变色。在极端情况下，轴承部件会变形。更高的温度也会降低或破坏润滑剂。

• 如何修复

热控制或过载控制、充足的热路径和补充冷却是缓解过热的最佳选择。

过热也可能是安装不良的结果。使用正确的工具将避免这种情况在未来再次发生。现在查看我们广泛的SKF工具。

安装错误

在大多数情况下，轴承应通过压配合安装在旋转环上。

• 要查找的内容

许多情况可能导致轴承凹陷、磨损、环破裂、工作温度高、早期疲劳和过早失效。其中包括通过对外座圈施加压力或冲击将轴承安装在轴上，通过按压内环将轴承安装到壳体中，轴配合松动、壳体配合松动、配合过紧、壳体不圆以及轴承座表面光洁度差。

• 如何修复

遵循正确的安装说明并提供培训，以确保所有员工了解正确安装和不正确安装之间的区别。

为了解决这个问题，我们强烈建议使用我们的SKF维护工具产品系列，这将有助于解决您可能出现的任何安装和安装错误。

污染

不当的储存和处理可能会使轴承暴露在由异物进入轴承润滑剂或清洁溶液引起的污染物中。这些包括污垢、磨料、灰尘、来自受污染工作区域的钢屑以及脏手或工具。

操作不当也可能导致轴承被划伤和压痕损坏。这可能导致轴承无法使用或导致轴承过早失效。

• 要查找的内容

注意引起振动的滚动元件和滚道是否凹陷。

• 如何修复

过滤润滑剂并清洁工作区域、工具、固定装置和手，以降低污染风险。

腐蚀

湿气、酸性、低质量或坏掉的润滑脂、包裹不良以及温度反转过大而产生的冷凝可能会导致腐蚀，对滚珠轴承和滚柱轴承的精细加工表面具有研磨性。

• 要查找的内容

检查滚动元件、滚道或保持架上是否有红色和棕色污渍或沉积物，以及磨损后振动增加、径向间隙增加或预载损失。

• 如何修复

将腐蚀性液体从轴承区域分流。选择整体密封轴承，并考虑在特别恶劣的环境中使用外部密封。如果你无法避免腐蚀性环境，那么使用不锈钢等轴承材料会有所帮助。