制造业的停机时间极为常见，重要的是企业要做好准备，通过及早发现问题并迅速做出反应来减少停机时间。机器停机可能会导致生产力的巨大损失和企业的财务压力，由于现代制造业严重依赖自动化生产，这些机器的故障最终导致无法按时交付。当然，计划内的停机时间（如日常维护）很重要，而且这种类型的停机时间破坏性较小，因为可以围绕计划生产计划维护。然而，计划外停机会导致生产意外停止，并且通常是由需要紧急维护和零件更换的设备故障引发的。这种类型的停机时间是不可预测的，会给企业带来重大困难。

你知道吗？Vanson Bourne的一项研究显示，80%的公司在过去三年中至少经历过一次计划外停机期，这可能会造成数千人的损失。

轴承和润滑油在机械制造中起着至关重要的作用，因此照顾轴承对扩大工厂生产至关重要。这些轴承可能需要能够承受极端温度、高速和腐蚀性化学物质的冲刷。每个轴承都有一定的使用寿命潜力，但在轴承的使用寿命周期中有几个重要阶段可以最大限度地提高其使用寿命，通过应用正确的维护实践和使用正确的工具，可以大大延长轴承的使用年限。这提高了工厂的生产力和效率，最终减少了计划外停机的机会。

该循环由五个关键领域组成：安装、润滑、对准、基本条件监测和拆卸。

保持轴承润滑是防止轴承损坏的一种非常有效的方法，因为以正确的间隔使用正确的润滑脂对于实现最佳轴承性能至关重要。润滑不良或润滑剂错误可能会导致轴承故障，从而在解决问题时导致计划外停机。在运行过程中，通过执行基本状态监测测量来定期检查轴承的状态非常重要，因为这些检查将有助于防止机器意外停机。如果在监测阶段检测到问题，可以根据生产计划进行计划维护，以防止重大损失。