2021 年 12 月 14 日 我们倾听和回应客户反馈的方式有时会导致开发重要的新产品或现有产品的细微变体，这有助于改进制造流程。 一个很好的例子是最近由 UNASIS International Ltd 推出的新型轴承验证负载试验机，该公司是 CARTER MANUFACTURING 集团公司的专业定制轴承和工具制造部门。 该机器最初是为航空航天工业开发的，用于对机身结构、起落架、门系统和发动机支架上的球面滑动轴承应用进行载荷测试，该机器使用户能够以令人难以置信的精度控制施加到轴承上的载荷量，以满足最苛刻的工艺规范。使用液压台式压力机的传统方法有其局限性，其中最重要的是无法控制逐渐成为 OEM 工艺规范标准的加速和减速速率。 轴承验证载荷机能够以每秒1%的速度精确增加施加在轴承上的轴向静载荷，并生成高精度数据，精度为满量程的+/- 0.1%，位移分辨率为+/- 0.01 %。这确保了一个更加准确和可靠的系统，供用户验证其轴承箱组件的完整性。 新的试验机旨在成为大规模生产过程的一个组成部分，为用户提供最佳重复性、最小化风险和显着节省时间的好处。在 Carter Manufacturing 的支持下，根据客户程序的开发，并辅以带有分步指导视频的操作培训，低技能工人可以快速使用该机器。 鉴于当前影响全球制造的供应链问题，这一点很重要，因为这意味着用户可以通过拥有经过验证且极其准确的内部测试能力来更好地控制他们的运营。 除了验证负载测试之外，该机器还可以编程为作为精密拉伸试验机运行，因此它具有多功能系统的灵活性，高度适用于其他应用，例如套管安装和应变测量。 通过满足主要制造商波音和空中客车公司的需求，该系统的成功及其满足最初开发的严格航空航天规范的能力。例如，符合波音的 BAC5435、NAS0331 规范、空客的 AIPS 和 AIPI03-03-012 以及庞巴迪的 BAPS 175 系列，以及许多其他公认的规范。 该机器还与赛车行业的关键悬架轴承完美匹配，并且还被证明对于验证太空探索车辆和其他航天器系统的轴承组件至关重要。 《摘自IML Group》

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